鑄造模具是把該加溫的料注進磨具水冷卻成形生產(chǎn)制造出去的這種具備必須樣子和規(guī)格規(guī)定的構(gòu)件。鑄造模具有單孔和多孔結(jié)構(gòu)磨具二種，他們的布局是大不一樣的。以便提升生產(chǎn)制造的高效率，防止難題的產(chǎn)生，無論是單孔還是多孔結(jié)構(gòu)，鑄造模具都必須要有效布局。
最先見到的是單孔鑄造模具的有效布局：在具備1個對稱軸的狀況下，假如斷面壁厚差并不大，應以鋁型材的對稱軸根據(jù)模板的1個縱坐標，使鋁型材橫斷面的主心坐落于另外縱坐標上。
而在具備2個左右對稱軸的鋁型材，鋁型材的主心布局在模板圓心。針對非對稱加密的鋁型材和壁厚區(qū)別挺大的鋁型材，將鋁型材主心相對性模板圓心偏位必須間距，且將金屬材料不容易流動性的壁薄位置挨近模板圓心，盡可能使金屬材料在形變時的企業(yè)靜工作壓力相同。
而厚度差不很大，但橫斷面較繁雜的鋁型材，將鋁型材橫斷面外接圓的圓心布局在模板圓心。針對擠壓成型比挺大，金屬材料流動性較為艱難或流動性很不勻稱的某些鋁型材，可選用均衡模孔或提升加工工藝容量的方式 。
次之是多孔結(jié)構(gòu)鑄造模具的有效布局：模孔布局在距模板圓心必須間距的同心圓上，且各孔中間的間距相同；孔與孔間、模孔邊緣距筒壁間應維持必須的間距，只能那樣能夠鑄造出高品質(zhì)的商品。